汙水泵屬於（yú）離（lí）心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹（gàn）式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式（shì）汙水泵（bèng）和（hé）WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體（tǐ）中含有纖維。紙（zhǐ）屑等固體顆粒的介質，通常被（bèi）輸送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於（yú）被輸送的介質中含有易纏繞或（huò）聚束的纖維（wéi）物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會（huì）使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙（wū）不暢。給城（chéng）市（shì）生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠（kào）性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進技術，排（pái）汙能力強，無堵塞（sāi），能有（yǒu）效地通過直徑（jìng）φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵（bèng）安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊（còu），移（yí）動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工（gōng）程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不（bú）會（huì）過載。

7、 浮球（qiú）天並（bìng）可以根據所需的水位（wèi）變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專（zhuān）看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安（ān）裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏（lòu）電、漏水以及過載等進行了（le）有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵（bèng）優勢：

(1)結構（gòu）緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo）。該泵由於潛人液下（xià）工（gōng）作，因此可直接安裝於汙（wū）水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量（liàng）土地及基建費（fèi）用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙（wū）泵可以（yǐ）自由安置，大型的排汙泵（bèng）一般都（dōu）配有自動耦合裝置可以進行（háng）自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由（yóu）於泵和（hé）電機同軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命（mìng）比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機（jī）溫（wēn）升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵（bèng）和其它泵一（yī）樣,葉輪、壓水室（shì）、是汙水泵的兩大核心部件（jiàn）。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主要（yào）是（shì）由（yóu）葉泵和（hé）壓水室兩大部件來（lái）保（bǎo）證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片（piàn）式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式（shì）四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉（yè）輪內造成堵塞時，可以很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側（cè）壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間（jiān）隙的加大（dà）會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於（yú）間（jiān）隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效（xiào）率約相當（dāng）於普通（tōng）閉（bì）式葉輪（lún）的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉（yè）輪

采用該型式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆粒能力和長纖維的通（tōng）過能（néng）力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下（xià）運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換（huàn）能量。在流動（dòng）過程中，懸浮性顆粒或長纖維（wéi）不（bú）與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨（mó）蝕而（ér）加大（dà）的情況，在長期運行（háng）中不會造成效率（lǜ）嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。

從性（xìng）能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉（yè）輪正常效率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩定（dìng），采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較（jiào）小，且可以在前後（hòu）蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉（yè）輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起（qǐ）平衡軸向力的作用（yòng）,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型（xíng）式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水（shuǐ）介質（zhì）。

流道式葉輪（lún）

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出（chū）口的一個彎曲的流道（dào）。所以適（shì）宜於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪（lún）效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較（jiào）為陡降。功率曲線比較平穩，不易（yì）產生超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓（yā）進口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向延伸（shēn）。該型葉輪的（de）泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在（zài）葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任（rèn）何部位，故無（wú）損性好。對輸（shū）送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點（diǎn）。

從（cóng）性能上（shàng）來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水室

汙（wū）水泵采用的（de）壓水室最常見的是蝸殼（ké），在內（nèi）裝式潛水泵中多選用徑向（xiàng）導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基本（běn）上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結（jié）構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水（shuǐ）室的應（yīng）用範圍逐漸變小。因中（zhōng）介型壓水室兼具有螺旋的高效率（lǜ）性和環形壓水室的高通透（tòu）性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙（wū）水（shuǐ）泵管路及結合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉動汙（wū）水泵，試看（kàn）汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑（huá）機（jī）油，觀察油位應在（zài）油標（biāo）的中心線處，潤滑油應及時（shí）更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自（zì）吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向（xiàng）是否正確。

（6）開動電機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓力表（biǎo）和進口真空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才能（néng）獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運（yùn）行（háng）過程中，軸承（chéng）溫度（dù）不能超（chāo）過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開（kāi）泵汙水泵在（zài）工作 個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定（dìng）期檢（jiǎn）查軸套（tào）的磨損情況，磨損較大後應及（jí）時更（gèng）換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節（jiē）使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長（zhǎng）期停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹（gàn）水分，將轉動部位及結合處塗以（yǐ）油（yóu）脂裝好。

技術參數