渣漿泵（bèng）是指講指通過借（jiè）助（zhù）離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力（lì）密封、填料密（mì）封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪（lún）加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不（bú）應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特（tè）性，必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符（fú）合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作（zuò）用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性（xìng）。