自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎（suì），就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維（wéi）長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率選購（gòu）與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機（jī）軸（zhóu）的（de）高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離（lí）室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值（zhí）時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。