加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大（dà）此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的（de）端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差（chà）、端麵（miàn）對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承（chéng）殼內（nèi），滾針間要相互平行布置（zhì）。
