加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸（zhóu）承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體（tǐ）磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出（chū）現磨損（sǔn）現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允（yǔn）差（chà）和（hé）兩軸孔中（zhōng）心（xīn）線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差（chà）不（bú）應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
