齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工（gōng）作（zuò）容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成（chéng）真空（kōng），將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點（diǎn）是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的（de）介質，噪（zào）音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘（zhān）度（dù），以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生（shēng）產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不（bú）良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧