自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯（huì）合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸（xī）過程。排汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分混合，並（bìng）被排到（dào）氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動（dòng）機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路（lù）應有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑（huá）的（de）泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而（ér）引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時（shí）停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。