塔河管道增壓（yā）泵對流（liú）量及輸送的介質都沒（méi）有太（tài）高的要求，因此增壓泵（bèng）的選擇主要是考慮流量和揚（yáng）程的合適，增壓泵選型依據（jù），主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路（lù）布置以及操作運（yùn）轉條件等五個（gè）方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量（liàng）一般（bān）工業用泵在工藝流程中可以（yǐ）忽（hū）略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農（nóng）業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發（fā）量。
⑤壓力：吸水池壓力（lì），排水池（chí）壓力，管道係統中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管（guǎn）道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數（shù）目，吸水池至壓水池的（de）幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最（zuì）小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝（yì）中隻（zhī）給出（chū） 塔（tǎ）河管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚（yáng）程的合適，增壓泵選（xuǎn）型依據，主要是根（gēn）據工藝流程，給排（pái）水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基（jī）本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量（liàng）多少（shǎo）。
③介質（zhì）溫（wēn）度（dù）：(℃)
④所需要的流（liú）量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道（dào）係統（tǒng）中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量（liàng）的影響。農業用（yòng）泵如果是采用明渠輸水，還（hái）必須考慮滲漏及蒸（zhēng）發量。
⑤壓力：吸水池壓（yā）力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管（guǎn）道係統數（shù）據（jù）(管徑、長度、管道附（fù）件種類及數目，吸水池（chí）至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中（zhōng）已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如（rú）果生產工藝中隻給出正常流量（liàng），應（yīng）考慮留有一定的餘（yú）量。
③如果基本數據（jù）隻給重量流量，應換算（suàn）成體積流量。
對（duì）於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量（liàng）餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量（liàng）餘（yú）量也取5%，對質量低劣和（hé）運行條件惡劣的泵，流量餘量（liàng）應取（qǔ）10%。
3.在（zài）設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑（jìng），管（guǎn）道直徑（jìng）大，在相同流量（liàng）下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直（zhí）徑小（xiǎo），會導致阻力損（sǔn）失急劇增大，使所選泵的揚程增（zēng）加，配帶功率增加（jiā），成本和（hé）運行（háng）費（fèi）用都增加。因（yīn）此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出（chū）管及（jí）其管接頭應考慮所能（néng）承受的更大（dà） 壓力。
③管道布置（zhì）應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲（qǔ）半徑（jìng）應該是（shì）管道直徑（jìng）的3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截（jié）止閥等)和（hé）逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使（shǐ）泵（bèng）避（bì）免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會（huì）產生巨大的反向壓力，使（shǐ）泵損壞)
正（zhèng）常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻（zhī）給重量流量，應換算成體（tǐ）積（jī）流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流（liú）量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量（liàng）餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道直徑大（dà），在（zài）相（xiàng）同流（liú）量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導（dǎo）致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用（yòng）都增加。因此應（yīng）從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管（guǎn）及（jí）其管接（jiē）頭應考慮所能承（chéng）受的更大 壓（yā）力。
③管道布置應（yīng）盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件（jiàn）和（hé）盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍（bèi），角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止（zhǐ）閥。閥（fá）門用來調節泵的工況點，逆止閥（fá）在液體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘（chuí）的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大（dà）的反向壓力，使泵（bèng）損（sǔn）壞)
