渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升（shēng），每小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的（de）調（diào）整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其（qí）他（tā）維（wéi）護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。