齒輪泵是（shì）依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或（huò）使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固定的（de）密封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設（shè）計（jì）、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵（bèng）流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出（chū）口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更（gèng）換彈簧