加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的（de）摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或（huò）40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
