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桃山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高速旋轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心(xīn)泵的基本構造是由六(liù)部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部(bù)分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉片(piàn)又起到主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要(yào)求光滑,以減少水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油(yóu)作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的溫度更高 在85度,一般(bān)運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵(bèng)軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管住水到水封(fēng)圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上(shàng)有兩個或(huò)兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於(yú)100米(mǐ)水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水(shuǐ)式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平中開式(shì)泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來(lái)分(fèn)類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管(guǎn)。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自動(dòng)啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸(xī)水池中水在大(dà)氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行(háng)分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵(bèng)、循環(huán)水泵等。

三、使用

泵的(de)試運(yùn)轉應符合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤(pán)車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源(yuán)。

 



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