齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代（dài）先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設計、生（shēng）產和（hé）使用上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一（yī）種是填（tián）料密（mì）封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特（tè）點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵（bèng）流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查（chá）

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）