自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流（liú）來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉（yè）柵（shān），不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離（lí）室。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下（xià）去（qù），吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到（dào）一（yī）定程度（dù），並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出（chū），下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自（zì）吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必（bì）須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑（huá）的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節（jiē）出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該（gāi）泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏（lòu）的另一原因是（shì）O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工（gōng）作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自（zì）動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。