汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具（jù）有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式（shì）為QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市（shì）汙水，糞便或液體（tǐ）中含有纖（xiān）維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質（zhì）中含有易纏繞或聚束（shù）的纖維物。故該（gāi）種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環（huán）保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的（de）重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙（wū）能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構（gòu）能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網（wǎng）

3、 設計合理，配套電機功率小（xiǎo），節（jiē）能（néng）效果顯（xiǎn）著。

4 、用最新材料的機械密封，可以（yǐ）使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動（dòng）方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不（bú）會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根（gēn）據所需的（de）水位變化，自動控（kòng）製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導（dǎo）軌自動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維（wéi）修帶來（lái）了極大的方便，人可不（bú）必為此而進出（chū）汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自（zì）動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全（quán）性（xìng）與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地（dì）麵積小。該泵由於（yú）潛（qián）人液下工作（zuò），因此（cǐ）可直接安裝於（yú）汙水池內，無（wú）需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方（fāng）便（biàn）。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由安置，大型的排汙泵一般都（dōu）配有（yǒu）自動耦合裝置（zhì）可以進行自動安裝，安裝及（jí）維修相當方便。

 (3)連續運轉（zhuǎn）時間長。潛水排汙泵由於泵（bèng）和電機同軸（zhóu），軸短，轉動部件重（chóng）量輕，因此軸承上承受（shòu）的（de）載荷（hé）(徑向)相對（duì）較小，壽命比一（yī）般（bān）泵要長得（dé）多。

 (4)振動噪（zào）聲小（xiǎo），電機溫升低（dī），對（duì）環境無汙染。

三、汙水泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩大核心（xīn）部件。其（qí）性能的優劣，也就代表泵性能的優（yōu）劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩（liǎng）大（dà）部（bù）件來（lái）保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四（sì）種（zhǒng）。

開式半開式葉（yè）輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水（shuǐ）室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間（jiān）隙的（de）加大（dà）會（huì）破壞（huài）葉片（piàn）上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而（ér）且會使（shǐ）泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大（dà），流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種（zhǒng）型式葉輪不易（yì）於輸（shū）送含大顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上講，該（gāi）型式葉輪效率低，更高 效率約（yuē）相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用（yòng）該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以（yǐ）無堵塞性能好（hǎo），過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能（néng）力較強。顆粒（lì）在壓水室內流（liú）動靠葉輪旋轉產生的渦流的推（tuī）動（dòng）下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在（zài）流（liú）道內和液體交換能量（liàng）。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不（bú）存在間隙因磨蝕而加（jiā）大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下（xià）降的問題，采用該（gāi）型式葉輪（lún）的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質。

從性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當（dāng）於普通閉式葉輪（lún）的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平（píng）坦（tǎn）。

閉式葉（yè）輪

該型式的（de）葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩定（dìng），采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉輪進（jìn）口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械（xiè）密（mì）封起保護作用。但該（gāi）型式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜（yí）於抽送含（hán）大顆粒（長纖維）等末（mò）經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉（yè）輪流道是一個從進口到出（chū）口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗（kàng）堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉輪效率高和（hé）普通閉式葉輪相差（chà）不（bú）大，但（dàn）用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較為陡降。功（gōng）率曲線比較（jiào）平穩（wěn），不易產生超功率的問題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不如普通閉（bì）式葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型（xíng）葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體（tǐ）上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對（duì）輸（shū）送物的破壞（huài）性小。由於螺（luó）旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在（zài）對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合（hé）下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上（shàng）來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲線，功（gōng）率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不（bú）用在汙水（shuǐ）泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上采用（yòng）的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形（xíng））壓水室的出現環形壓水室的應用（yòng）範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高（gāo）效率性和（hé）環形壓水室的高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家（jiā）的關注。

四、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及結合（hé）處有無鬆動現象。用手（shǒu）轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向（xiàng）軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更（gèng）換或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空（kōng）表。

（5）點（diǎn）動（dòng）電機，試看電機轉向是否正（zhèng）確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉（zhuǎn）後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況（kuàng）。

（7）盡量控（kòng）製（zhì）汙水泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保（bǎo）證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得（dé）更大 的節能（néng）效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在（zài）運行（háng）過（guò）程中，軸承溫度不能超（chāo）過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲（shēng）音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵（bèng）在工作 個月（yuè）內，經100小（xiǎo）時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損（sǔn）情況（kuàng），磨損較大後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在（zài）寒（hán）冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將（jiāng）介質（zhì）放淨。防止凍裂。

（15）汙（wū）水泵（bèng）長期停用，需將（jiāng）泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參數