渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降（jiàng）低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥（fá）全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常（cháng）使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或（huò）更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。