齒輪（lún）泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒（chǐ）輪（lún）的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒（chǐ）輪采（cǎi）用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現（xiàn），若（ruò）有（yǒu）流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否關閉（bì）；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是（shì）否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是（shì）否過重（chóng）； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧