自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水混合（hé）物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空（kōng）中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路（lù）中吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng）下（xià），又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘（yú）空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地（dì）低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭（tóu），這（zhè）樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另（lìng）一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。