㈠、鐵嶺潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出（chū）水管路不（bú）暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪（lún）脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、鐵嶺潛水（shuǐ）泵運轉有異（yì）常振動（dòng）、不穩定（dìng），其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、鐵嶺潛水泵（bèng）造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功（gōng）率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鐵嶺潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹（gàn）電機。
㈤、鐵嶺潛水泵管路（lù）中，管道（dào）或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥鐵嶺（lǐng）潛水泵內（nèi）部泄漏：
鐵嶺潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：鐵（tiě）嶺潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報警（jǐng）停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電（diàn）阻以及各報（bào）警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦鐵嶺潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水（shuǐ）泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
