渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一（yī）、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣（zhā）漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及（jí）時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命（mìng）。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用（yòng）。可防（fáng）止空氣侵（qīn）入（rù）泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填（tián）料來防止空氣（qì）進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的（de）水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣（zhā）漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。