自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得（dé）以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的（de）水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。