渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入（rù），又用背（bèi）葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平（píng）、找正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量（liàng）記（jì）錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重（chóng）的部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸（xī）人（rén）口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的（de）可能性。