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土默(mò)特左離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動(dòng)電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水做(zuò)高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水(shuǐ)管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構(gòu)造(zào)是由六部分組成的分(fèn)別是(shì)葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封(fēng)環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造(zào)成事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生(shēng)熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行(háng)600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上(shàng)有(yǒu)兩個或兩個(gè)以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱(zhù)之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入(rù)方式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合(hé)來(lái)分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在(zài)通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線相(xiàng)垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從(cóng)葉輪出來後,進入(rù)它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口(kǒu)管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸(xī)水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水(shuǐ)在大氣壓作(zuò)用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管(guǎn)道。

另外(wài),根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運轉應符合下列(liè)要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同(tóng);

②、查明管(guǎn)道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各(gè)潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除(chú)溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

 



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