自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路係統，以（yǐ）改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便（biàn），極少維修，性能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的（de）進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是（shì）由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟（qǐ）動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可（kě）略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯（lián）傳動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆（sōng）動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過（guò）程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣（qì）水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力（lì）表及真空（kōng）表的讀數經過一段時（shí）間（jiān）的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體（tǐ），使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的（de）原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另（lìng）一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於（yú）通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽（qì）化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。