汙（wū）水泵屬於離心（xīn）雜質（zhì）泵（bèng）的一種，具有多（duō）種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水（shuǐ）汙（wū）水泵，最（zuì）常（cháng）見的幹式汙水泵如（rú）W型臥式汙水泵和WL型立式汙（wū）水泵二種。主（zhǔ）要用（yòng）於輸（shū）送城市（shì）汙水，糞便（biàn）或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介（jiè）質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種（zhǒng）泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴（yán）重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用（yòng）先進技術，排汙能力強，無堵（dǔ）塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物（wù）質撕裂，切斷，然後順利（lì）排放，無需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新（xīn）材料的機械密封，可以使泵安全連（lián）續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊（còu），移（yí）動（dòng）方便，安裝簡單，可減少工程造價，無（wú）需建造泵房。

6、 能夠在全揚程（chéng）範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並（bìng）可以根據所需的水位變（biàn）化，自動控製（zhì）泵的啟動與停止，不需專看（kàn）管（guǎn）。

8、 雙導軌（guǐ）自（zì）動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必（bì）為此而（ér）進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產（chǎn）品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構（gòu）緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省（shěng）大量土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水（shuǐ）排汙泵可（kě）以自由（yóu）安置，大型的排汙泵一般（bān）都（dōu）配有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安（ān）裝及維修相當方便。

 (3)連續（xù）運轉（zhuǎn）時間長。潛水排汙泵由於（yú）泵和電機同軸（zhóu），軸（zhóu）短，轉（zhuǎn）動部件重（chóng）量輕，因此軸承上承受的載荷（hé）(徑向)相對較小（xiǎo），壽命比一般泵要長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪聲小，電機（jī）溫升（shēng）低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）核心部（bù）件。其性（xìng）能的優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的抗（kàng）堵塞性能，效率的高（gāo）低（dī），以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是（shì）由葉泵和（hé）壓水室兩大（dà）部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式（shì）四（sì）種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造（zào）成堵塞時，可以很容易的清理及維（wéi）修，但在長期運行中，在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁（bì）的間隙（xì）加大，從而使（shǐ）效率降低。並且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓差分（fèn）布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸（zhóu）向力（lì）加大，同時，由於間（jiān）隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能（néng）上講，該型式（shì）葉（yè）輪效率低，更高 效（xiào）率約（yuē）相（xiàng）當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式（shì）葉輪（lún）的（de）泵，由（yóu）於葉輪部分或全部縮離壓（yā）水室流道。所以（yǐ）無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較（jiào）強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的（de）渦流的推動下運（yùn）動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內（nèi）和（hé）液體交換能量。在流動過程中（zhōng），懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較（jiào）輕，不存在間隙因磨蝕（shí）而加大的情（qíng）況，在長期運（yùn）行中不會造成效（xiào）率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有（yǒu）大顆粒（lì）和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程（chéng）曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉（yè）輪正常效率較（jiào）高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小，且（qiě）可以在（zài）前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上（shàng）的副（fù）葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而（ér）且可以（yǐ）防止（zhǐ）懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封起保護作（zuò）用（yòng）。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易（yì）於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水（shuǐ）介質（zhì）。

流道式（shì）葉（yè）輪

該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出（chū）口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。抗（kàng）堵性（xìng）好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不（bú）如普通（tōng）閉式葉輪，尤（yóu）其適宜用在有壓進（jìn）口的泵上。

螺旋離心式（shì）葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐（zhuī）形輪轂體上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具（jù）有容積泵和（hé）離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過（guò）時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送（sòng）物的破壞性小（xiǎo）。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過（guò）性強，所以采用該（gāi）型式葉輪的泵適宜於抽送（sòng）含（hán）有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從（cóng）性能上來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲線，功（gōng）率曲線較（jiào）平坦。

壓水室

汙水泵采用（yòng）的壓水室（shì）最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流（liú）道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環型和中介（jiè）型三（sān）種。螺旋形蝸殼基（jī）本上不用在（zài）汙水泵中。環形壓水室由於結構簡（jiǎn）單製造方便在（zài）小（xiǎo）型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室（shì）的出現環（huán）形壓水室的應用範圍逐漸變（biàn）小（xiǎo）。因中介型壓水（shuǐ）室兼具有（yǒu）螺旋的高效率性和環（huán）形壓水室的高（gāo）通透性。已（yǐ）越來越受到製造廠家（jiā）的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及（jí）結合處有無鬆動現象。用手（shǒu）轉動汙水泵，試看汙水（shuǐ）泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油位應在油標的中心（xīn）線處，潤（rùn）滑油（yóu）應（yīng）及時（shí）更換或（huò）補充（chōng）。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞（sāi），灌（guàn）注引水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點（diǎn）動（dòng）電機，試看電機轉向是（shì）否正確。

（6）開動電機，當（dāng）汙水泵正常運轉（zhuǎn）後，打開（kāi）出口壓力表（biǎo）和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保（bǎo）證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲音應立即停（tíng）車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使（shǐ）用時（shí），先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機（jī）。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換油一次。

（12）經（jīng）常調整填料壓蓋，保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜（yí））。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停（tíng）車後，需將泵體下部（bù）放水螺塞擰（nǐng）開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停（tíng）用，需將泵全部拆（chāi）開，擦幹水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參數