自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類（lèi）型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右（yòu）回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采（cǎi）用（yòng）半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套（tào），裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖（zhí）等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣（qì）體排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和（hé）使用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使（shǐ）泵及（jí）管路（lù）的靜電接地電（diàn）阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應（yīng）特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況（kuàng），如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及（jí）時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環（huán）、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中（zhōng）的水流向渦（wō）殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路（lù）器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓（yā）下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。