汙水泵屬於離心（xīn）雜質（zhì）泵的一種，具有多種（zhǒng）形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型（xíng）潛水汙水泵，最常見的幹式（shì）汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙（wū）水泵二（èr）種。主要用於輸送（sòng）城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙（zhǐ）屑等（děng）固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於（yú）80℃。由於被輸（shū）送的介（jiè）質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流（liú）道易（yì）於堵塞，泵一旦被堵（dǔ）塞（sāi）會使泵不能正常（cháng）工作，甚至（zhì）燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采用先進技術（shù），排汙能力強（qiáng），無堵塞，能有效地通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把纖（xiān）維物質（zhì）撕裂，切斷，然（rán）後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材（cái）料的機械密封，可（kě）以使（shǐ）泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動（dòng）方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚（yáng）程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根據所需（xū）的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維（wéi）修帶來了極大的方便（biàn），人（rén）可不必為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備（bèi）全自動保護（hù）控製箱對產（chǎn）品的漏電、漏水以及過載等進行了（le）有效保（bǎo）護，提高（gāo）了產品（pǐn）的安全性與可靠性。

二、汙水泵優（yōu）勢：

(1)結構緊湊，占地（dì）麵積小。該泵由於（yú）潛人液下（xià）工作，因此可直接安（ān）裝於汙水池內，無需建造（zào）專門的泵房（fáng）來安裝泵（bèng）及（jí）電機，節省（shěng）大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的（de）潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一（yī）般都配有自動耦合裝置可以進行自動（dòng）安裝，安裝及維修（xiū）相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件（jiàn）重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽（shòu）命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉（yè）輪

汙水泵和其它（tā）泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心（xīn）部件。其性能的優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉（yè）輪結構型式：

葉輪（lún）的結構（gòu）分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式）、旋流式、流道式（shì）、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製造（zào）方便，當葉（yè）輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但（dàn）在長期運行中，在顆（kē）粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率（lǜ）降低。並且間隙的加大會破壞葉片（piàn）上的壓差分布。不僅產生大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大（dà），同時，由於間（jiān）隙加大，流道（dào）中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動，該（gāi）種型式葉輪（lún）不易於輸（shū）送（sòng）含大顆粒和長纖維的（de）介質，從性能上講，該（gāi）型（xíng）式葉輪效（xiào）率（lǜ）低（dī），更高 效率約相當於（yú）普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采（cǎi）用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和（hé）長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋（xuán）轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆（kē）粒本身不產生能量（liàng），隻是在流（liú）道內和液體交換能（néng）量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或長（zhǎng）纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情（qíng）況，在長期運行中（zhōng）不會造成效（xiào）率嚴重下降的問（wèn）題，采用該型式葉輪的泵適（shì）合於（yú）抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。

從性能（néng）上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉（bì）式葉輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦（tǎn）。

閉（bì）式葉輪

該型式的葉輪（lún）正常效（xiào）率較高。且在長期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且（qiě）可（kě）以在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋板上的（de）副葉片可（kě）以減少（shǎo）葉輪進口的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮（fú）性顆粒進入機械密封腔對（duì）機械密封起保護作用。但（dàn）該型式葉（yè）輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大（dà）顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於（yú）無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的（de）一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但（dàn）用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲（qǔ）線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用（yòng）在有（yǒu）壓進口（kǒu）的泵上。

螺旋離心式葉（yè）輪（lún）

該（gāi）型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉（yè）片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延（yán）伸。該型葉輪（lún）的（de）泵兼具有容積泵和離心泵的（de）作用，懸（xuán）浮性顆粒（lì）在葉片（piàn）中流過時，不撞擊（jī）泵內任何部位（wèi），故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所以采（cǎi）用（yòng）該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的（de）介質。在對輸送介質的（de）破壞有嚴格要求的場合下具有明（míng）顯（xiǎn）的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水室

汙水泵采用的（de）壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛（qián）水泵中多選用徑向導（dǎo）葉或流道式導（dǎo）葉。蝸（wō）殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵（bèng）中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水（shuǐ）泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室（shì）的（de）出現（xiàn）環（huán）形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有（yǒu）螺旋（xuán）的（de）高效率性和（hé）環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查汙（wū）水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸承潤滑機油，觀察油位應（yīng）在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰（nǐng）下汙水泵泵體的引水（shuǐ）螺塞，灌注引水（或（huò）引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘（zhá）閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真（zhēn）空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡（jìn）量控製汙水（shuǐ）泵的（de）流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙水泵在更高 效率點運轉，才（cái）能獲得更大 的節能效果。

（8）汙（wū）水泵在（zài）運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不（bú）得（dé）超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘（zhá）閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在（zài）工作（zuò） 個月內（nèi），經100小時更（gèng）換潤（rùn）滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整（zhěng）填料壓（yā）蓋，保證填料室內的滴（dī）漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損較大（dà）後（hòu）應及（jí）時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節（jiē）使用時（shí），停車後，需將泵體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水泵長期停用，需將（jiāng）泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗（tú）以油脂裝好。

技術參數