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萬柏林離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的(de)。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入(rù)水泵的(de)壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部(bù)分,它轉(zhuǎn)速高出力(lì)大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑(huá),以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞(dì)機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑(huá)動軸承使用(yòng)的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油(yóu)到(dào)油位線。太多油(yóu)要沿泵軸滲出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓(ràng)外麵的(de)空氣進入到(dào)泵(bèng)內。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程(chéng)中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lèi):

1、單級(jí)泵:即在(zài)泵軸上(shàng)隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米(mǐ)水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以(yǐ)近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心(xīn)線的水平(píng)麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線(xiàn)相(xiàng)垂直。

按泵軸位(wèi)置(zhì)來分類:

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉(yè)輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水(shuǐ)受到(dào)離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的(de)葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類(lèi),如油(yóu)泵、水泵、凝(níng)結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向(xiàng)相同(tóng);

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預(yù)潤滑要(yào)求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設(shè)置旁路連(lián)接裝置提(tí)供冷卻水(shuǐ)源。

 



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