汙水泵屬於離心雜質泵的（de）一種（zhǒng），具有多種形式：如潛水式和（hé）幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛（qián）水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵（bèng）二種。主（zhǔ）要（yào）用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於（yú）80℃。由於被輸送的介質（zhì）中含有易（yì）纏繞或聚束的纖維物（wù）。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素（sù）。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進技術，排汙能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的（de）固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把纖維物質（zhì）撕裂，切斷，然後順（shùn）利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率（lǜ）小（xiǎo），節能效果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機械密封，可以使泵安全連續運行（háng）在8000小時以上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便，安（ān）裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範（fàn）圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位（wèi）變（biàn）化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安（ān）裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進（jìn）行了有效保護（hù），提高了產品的安全性與（yǔ）可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該（gāi）泵由於潛人液下工作，因此可直接（jiē）安裝於汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省大量土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維（wéi）修（xiū）方便（biàn）。小型的潛水排汙泵可以自由安置（zhì），大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進（jìn）行自動安裝，安裝（zhuāng）及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由於泵和電（diàn）機同（tóng）軸（zhóu），軸短（duǎn），轉動部件重量輕，因此軸（zhóu）承（chéng）上承受的載荷(徑向)相對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振（zhèn）動噪聲小，電機溫升低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水（shuǐ）泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分（fèn）別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結（jié）構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋（xuán）流式、流道式（shì）、（包括單（dān）流道和雙流（liú）道）螺（luó）旋離心式四（sì）種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞（sāi）時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行（háng）中，在顆粒的磨蝕下會使葉片（piàn）與壓水室內側壁的間（jiān）隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且（qiě）間隙的加大會（huì）破壞葉片上的壓差分布。不僅產生（shēng）大（dà）量的（de）旋渦損失，而且會使泵的軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性（xìng）受到破壞，使泵（bèng）產（chǎn）生振動，該種型（xíng）式葉輪不易（yì）於輸送含大（dà）顆粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講（jiǎng），該（gāi）型式葉輪效率低（dī），更高 效（xiào）率約相當於普通閉（bì）式葉輪的92%左右，揚（yáng）程（chéng）曲線比較平坦。

旋（xuán）流式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪的泵，由於葉輪部分或全（quán）部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪（lún）旋轉產生的渦（wō）流的推動下（xià）運動，懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交換能量（liàng）。在流（liú）動過程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運行中不會造成效率嚴重下（xià）降的問題，采（cǎi）用該（gāi）型式葉輪的（de）泵適（shì）合（hé）於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪效率（lǜ）較低，僅相當於普（pǔ）通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程（chéng）曲線比較（jiào）平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋板上的（de）副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨（mó）損。後蓋（gài）板上的副（fù）葉（yè）片不僅起平衡軸向力（lì）的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密（mì）封腔對機械密封起保護作用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性差（chà），易於纏繞，不宜（yí）於抽送含大顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片（piàn）的葉輪，葉輪流道是一（yī）個從進口到出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜於（yú）抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。抗堵（dǔ）性好。

從性能上講（jiǎng），該型式（shì）葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線（xiàn）較為陡降。功率曲（qǔ）線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮（fú）性顆粒（lì）在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞（huài）性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的（de）介質，以及高濃度的（de）介質（zhì）。在對輸（shū）送介質的破壞有（yǒu）嚴格（gé）要求（qiú）的（de）場合下具有明顯（xiǎn）的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水室

汙水泵采用的壓水室最常見的（de）是蝸殼，在內裝式（shì）潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結（jié）構簡（jiǎn）單製造方便在（zài）小型汙水（shuǐ）泵上采用的較多。但由於中介型（xíng）（半（bàn）螺旋（xuán）形）壓水室的出現環形（xíng）壓水室的應（yīng）用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具（jù）有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護（hù）保養

（1）檢（jiǎn）查汙水（shuǐ）泵管（guǎn）路及結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙（wū）水泵，試看汙（wū）水泵是否靈（líng）活（huó）。

（2）向軸（zhóu）承體內加入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油位應（yīng）在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真（zhēn）空（kōng）表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常（cháng）運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘閥（fá），同（tóng）時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製（zhì）汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍（wéi）內，以保證汙水（shuǐ）泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的（de）節能效果。

（8）汙（wū）水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水（shuǐ）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表（biǎo），然後停止電機（jī）。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內（nèi），經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢（jiǎn）查軸套的磨（mó）損（sǔn）情況，磨損較大後應（yīng）及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙（wū）水泵長期停用，需將泵全（quán）部拆（chāi）開（kāi），擦幹（gàn）水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數