渣（zhā）漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換（huàn）成介質的（de）動（dòng）能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和（hé）大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動（dòng）力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水（shuǐ）封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨（mó）損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注（zhù）易損件（jiàn）的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。