自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉（yè）輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的（de）新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液（yè）孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入（rù）正常輸液（yè）作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能（néng）是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路（lù）上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液（yè）和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。