望花管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因（yīn）此增（zēng）壓泵的選擇主要是考（kǎo）慮流量和揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依據（jù），主要是根據工（gōng）藝流程，給排水要求，從液（yè）體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介（jiè）質的特性：介（jiè）質名（míng）稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需（xū）要的流（liú）量一般工業用泵在（zài）工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流（liú）量的影響。農業用泵（bèng）如果（guǒ）是采（cǎi）用明渠（qú）輸水，還必（bì）須考慮滲漏及蒸發（fā）量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓（yā）力，管道係統中的壓（yā）力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係統（tǒng）數據(管徑（jìng）、長度、管道（dào）附件種類及數目，吸水池（chí）至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流（liú）量揚程
流量的確定
①如果（guǒ）生產工藝中已給出最小（xiǎo）、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 望花管道增壓泵對流量及（jí）輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流（liú）量和揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依據，主要（yào）是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量（liàng）、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉（zhuǎn）條件等五個方麵加以考慮。
1.列（liè）出基本（běn）數據（jù）：
①介質的特性：介質（zhì）名（míng）稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業（yè）用泵在工藝流程中可以忽（hū）略管道係統中的泄漏量，但必須考慮（lǜ）工藝變化時（shí）對流量（liàng）的影響。農（nóng）業用泵如果是采用明渠輸水，還必（bì）須考慮滲漏及蒸發量（liàng）。
⑤壓力（lì）：吸水池壓力，排（pái）水池壓力，管道係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附（fù）件種類及數目，吸（xī）水池至壓水池（chí）的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確（què）定
①如果生產工藝中（zhōng）已給出最小、正常（cháng）、更大 流量，應按更大（dà） 流量考（kǎo）慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留（liú）有一（yī）定的餘量。
③如果（guǒ）基本（běn）數據隻給重量流量，應換（huàn）算成體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流（liú）量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量（liàng）餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡（è）劣的泵，流（liú）量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下（xià）事項：
①合理（lǐ）選擇管道直徑，管道（dào）直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小（xiǎo），會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭（tóu）應考慮所能承受的更大 壓（yā）力。
③管道布置應（yīng）盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡（jìn）量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲（qǔ）半徑應該是管道直徑的（de）3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵的排出（chū）側必須裝設閥門(球閥或截止閥等（děng）)和逆止閥。閥門用（yòng）來調節泵的工況點，逆止（zhǐ）閥在液體倒流時（shí）可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓（yā）力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻（zhī）給重量流量，應（yīng）換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚（yáng）程（chéng）泵，流量（liàng）餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質（zhì）量低劣和運（yùn）行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布（bù）置管道時，應（yīng）注（zhù）意（yì）如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下（xià）、液（yè）流速（sù）度（dù）小，阻力損失小，但價格高（gāo），管道（dào）直徑小，會導致（zhì）阻力損（sǔn）失急劇（jù）增大，使所選（xuǎn）泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管（guǎn）道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥（fá）。閥門用來調節泵的工（gōng）況點，逆止閥在液體倒流（liú）時可防止泵反轉，並使泵（bèng）避免（miǎn）水錘的打擊（jī）。(當液體倒流時，會產（chǎn）生巨大的反（fǎn）向壓力，使（shǐ）泵損壞)
