加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨（mó）損後（hòu）齒輪（lún）泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑（jìng）變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此（cǐ）部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修（xiū）磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的（de）垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右（yòu）;滾（gǔn）針裝配時要按數量（liàng）要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
