渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料（liào）密封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封（fēng），極（jí）大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。