加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵（miàn）磨（mó）損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出（chū）現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削（xuē）修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達（dá）到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出（chū）現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線（xiàn）的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
