加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複（fù）。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損（sǔn），可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩（liǎng）端（duān）麵是用磨削修複（fù），則泵（bèng）體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵（miàn）應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損（sǔn）之（zhī）後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨（mó）修平（píng），磨損（sǔn）比較（jiào）嚴重時應在平麵磨（mó）床上（shàng）磨（mó）削修（xiū）平（píng）。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為（wéi）0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
