渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片（piàn）加水封環（huán）和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料（liào）的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和（hé）水力參數，運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。