自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物（wù），並不（bú）斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大（dà）；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液（yè）的泵體結構。泵（bèng）體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部（bù）的（de）氣體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸（xī）泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過（guò）濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵（bèng）聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程（chéng）中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏（lòu）現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時（shí）應注意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則需（xū）更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。