烏馬河管道增壓（yā）泵對流量及輸送的介質都沒有太（tài）高的要求，因此增壓（yā）泵（bèng）的選擇主要是（shì）考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝（zhuāng）置揚（yáng）程、液體性質、管路布置以及操作運轉（zhuǎn）條件等（děng）五個（gè）方麵加以考慮（lǜ）。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐（fǔ）蝕性、毒性等（děng）。
②介質（zhì）中所含固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量一般工業用泵（bèng）在工藝流程中（zhōng）可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化（huà）時對流量的影響。農（nóng）業用泵（bèng）如果（guǒ）是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸（zhēng）發量。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水（shuǐ）池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係（xì）統（tǒng）數（shù）據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池（chí）至壓（yā）水池的幾何標（biāo）高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已（yǐ）給（gěi）出最（zuì）小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中（zhōng）隻（zhī）給出 烏馬河管道增壓泵對流量及輸送的介（jiè）質都沒有（yǒu）太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型（xíng）依據，主要是根據（jù）工藝流程（chéng），給排水要求（qiú），從液體輸送量（liàng）、裝置揚程、液體性質（zhì）、管（guǎn）路布置以及操作運轉條件等五個方麵（miàn）加（jiā）以考（kǎo）慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的（de）特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量一（yī）般工業用泵在工藝流程中可（kě）以忽略（luè）管（guǎn）道係統中的泄漏（lòu）量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道（dào）附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定（dìng）流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小（xiǎo）、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝（yì）中隻給出正常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量。
③如（rú）果基本數據隻給（gěi）重量（liàng）流量，應（yīng）換算成體積流量。
對（duì）於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對（duì）ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也（yě）取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流（liú）量餘量應取（qǔ）10%。
3.在設計（jì）布置管道（dào）時，應注意如下事項（xiàng）：
①合理選擇管道（dào）直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格（gé）高，管道直徑小，會導致阻力損（sǔn）失急劇增大，使（shǐ）所選泵的揚程增加，配帶功（gōng）率增加，成本（běn）和運行費用都增加。因此應從技術和經濟（jì）的角度綜合考慮。
②排出管及其（qí）管接頭應考慮所能（néng）承受的（de）更大 壓（yā）力。
③管道布置應盡可能布置（zhì）成直管，盡量（liàng）減小管道中的附件和盡（jìn）量縮小管道長度，必須轉彎（wān）的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節（jiē）泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水（shuǐ）錘的打擊。(當（dāng）液體倒流時（shí），會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正（zhèng）常流量，應考慮留（liú）有一定的（de）餘（yú）量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量（liàng）餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵（bèng），流量餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣（liè）和運行條件惡劣的泵，流量餘量（liàng）應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理（lǐ）選擇管道直徑（jìng），管道直徑大，在相同流（liú）量下、液流速（sù）度小，阻力損失（shī）小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所（suǒ）選泵的揚程（chéng）增加，配帶功率增加，成本和（hé）運行費用都增加。因此應從技術和經濟的（de）角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考（kǎo）慮所能承受的（de）更大 壓力。
③管道布置應盡（jìn）可能布（bù）置成直管，盡量減小管道中的（de）附件和盡（jìn）量縮小管道長度，必須轉彎（wān）的時（shí）候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排（pái）出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和（hé）逆止閥。閥（fá）門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會產生巨大（dà）的反向壓力，使泵損壞)
