烏審管道增壓泵對流量及輸送（sòng）的（de）介質都（dōu）沒有（yǒu）太（tài）高的要（yào）求，因此增壓泵的選擇主（zhǔ）要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據（jù），主要（yào）是根據工藝流程，給排水要（yào）求，從液（yè）體輸送量、裝置揚程（chéng）、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方（fāng）麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介（jiè）質的（de）特性：介質名稱（chēng）、比（bǐ）重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所（suǒ）含固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多（duō）少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量一（yī）般工業（yè）用泵在工藝流（liú）程中（zhōng）可以忽略管道係（xì）統中的泄漏量，但必須（xū）考慮工藝（yì）變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用（yòng）明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓力，排水池（chí）壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失（shī）)。
⑥管道係（xì）統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等（děng）)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大（dà） 流量考慮。
②如果生產工（gōng）藝中隻給（gěi）出（chū） 烏審管道增（zēng）壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒有（yǒu）太高的（de）要求，因此增壓泵（bèng）的選（xuǎn）擇主要是考慮流量和揚（yáng）程的合（hé）適，增壓泵選型依（yī）據（jù），主（zhǔ）要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸（shū）送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五（wǔ）個方麵（miàn）加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的（de）顆粒直（zhí）徑、含量多（duō）少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的（de）泄（xiè）漏量，但必須考慮工（gōng）藝變化時對（duì）流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水（shuǐ），還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸（zhēng）發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力（lì），管道係統（tǒng）中（zhōng）的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係（xì）統數據（jù）(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾（jǐ）何標高等)。
2.確定流量揚程（chéng）
流量的確定
①如果（guǒ）生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常（cháng）流量（liàng），應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數（shù）據隻給（gěi）重（chóng）量流（liú）量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵（bèng），流（liú）量餘量取5%，對ns<50的（de）小流量高（gāo）揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置（zhì）管道時（shí），應注（zhù）意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度（dù）小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會（huì）導致阻（zǔ）力損失急劇增（zēng）大（dà），使所選（xuǎn）泵的（de）揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費（fèi）用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮（lǜ）所能（néng）承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直（zhí）管，盡（jìn）量減小管道中的附件和（hé）盡量縮小管道（dào）長（zhǎng）度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須裝設閥門(球閥（fá）或截止閥（fá）等)和（hé）逆止閥。閥門（mén）用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉（zhuǎn），並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產（chǎn）生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流（liú）量，應考慮留有一定（dìng）的（de）餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大流（liú）量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流（liú）量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘（yú）量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在（zài）相（xiàng）同流量下（xià）、液流速度小，阻（zǔ）力損失小，但價格高，管道直（zhí）徑小，會導致阻力損失急劇增大（dà），使所選泵的揚程增加，配（pèi）帶（dài）功率（lǜ）增加，成本和運行費用都（dōu）增加。因此應從技術（shù）和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管（guǎn）道布置應（yīng）盡可（kě）能布置（zhì）成直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候（hòu），彎（wān）頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或（huò）截止閥等)和逆（nì）止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時（shí）可防（fáng）止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒（dǎo）流時，會（huì）產生巨大（dà）的反向壓（yā）力，使泵損壞)
