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五(wǔ)台離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸(xī)水管內充滿水,然後(hòu)啟動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪(lún)和水做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的(de)壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組成的分別是葉(yè)輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是(shì)離心泵(bèng)的核心(xīn)部分,它轉速高出力(lì)大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少(shǎo)水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將電動機的(de)轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明(míng)油作潤(rùn)滑劑的(de),加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙(xì),不(bú)讓泵內的水流流到外(wài)麵來也(yě)不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水泵(bèng)的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉(yè)輪數目(mù)來分類:

1、單級泵(bèng):即(jí)在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有一(yī)個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開式(shì)泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸(zhóu)位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類(lèi):

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水(shuǐ)池池(chí)麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先(xiān)用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心(xīn)力(lì)作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心(xīn)形成(chéng)負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應(yīng)符合設(shè)備技術文(wén)件的規定;

④有(yǒu)預潤滑(huá)要求的部位應按規定(dìng)進(jìn)行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活(huó),無異常現(xiàn)象(xiàng);

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應(yīng)大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接(jiē)裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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