渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼外殼結（jié）構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封（fēng），靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門（mén）已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列各（gè）個參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第（dì）二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。