齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間（jiān）所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空（kōng），將液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側（cè）的（de）空間（jiān）的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入（rù）管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比（bǐ），最突出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵（bèng）輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液（yè）汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按（àn）轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確（què）認排（pái）出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填潤滑（huá）脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安（ān）全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧