自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來（lái）的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力（lì）模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經（jīng）長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨（mó）損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉（diào）水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚（yáng）程（chéng）和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時（shí）後（hòu），作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸（xī）過（guò）程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不（bú）應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這（zhè）個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出（chū）口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕（qīng）的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所（suǒ）至。此時則需（xū）更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。