渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻（què）與潤（rùn）滑（huá）方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合（hé）設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機（jī）排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易（yì）損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。