渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性（xìng）。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料（liào）進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。