齒輪（lún）泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需（xū）要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一（yī）種是填料密封，可（kě）根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓（yā）力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓（yā）力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障（zhàng）現象：電（diàn）流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）