渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流（liú）漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之（zhī）間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填（tián）料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的（de）常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數（shù），填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。