齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年（nián）代先進（jìn）水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據（jù）實際需要另行（háng）調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一（yī）種是（shì）機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具（jù）體使用（yòng）情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧（hú）齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不（bú）敏（mǐn）感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排（pái）出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向（xiàng）後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出（chū）口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過大（dà）

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧