加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓（yuán）柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損（sǔn）主要是吸油（yóu）區段（duàn）圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現（xiàn）輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸（cùn）也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合（hé）連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵（miàn）度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超（chāo）過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按（àn）數量要求充（chōng）滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
